科爾布魯克方程
用於計算紊流管流摩擦因子的科爾布魯克方程參考資料。
colebrookequation計算器
概述
Colebrook 方程式(又稱 Colebrook–White 方程式)是計算管道與風管紊流之 Darcy–Weisbach 摩擦因數的標準隱式關係式。此式同時考量黏性效應(透過雷諾數)與表面粗糙度,銜接 Moody 圖所描述的光滑管區與完全粗糙區。
由於摩擦因數出現在方程式兩側,無法以代數方式直接求解,必須進行數值迭代。
本頁說明管道、管件與風管中的摩擦損失係數。
關鍵公式
Colebrook 方程式(隱式)
Swamee–Jain 顯式近似式
適用於 且 的顯式近似式:
無法使用迭代求解器時,此形式適合用於試算表計算與程式設計。
壓降(Darcy–Weisbach)
求得 後,主要水頭損失為:
變數
| 符號 | 說明 | 單位 |
|---|---|---|
| Darcy–Weisbach 摩擦因數 | — | |
| 管道絕對粗糙度 | m | |
| 管道水力直徑 | m | |
| 雷諾數 () | — | |
| 平均流速 | m/s | |
| 運動黏度 | m²/s | |
| 管道長度 | m | |
| 重力加速度 | m/s² |
典型管道粗糙度值
9 行
材料 | (mm) |
|---|---|
| 玻璃、拉製管 | 0.0015 |
| PVC、HDPE 管 | 0.003 |
| 商用鋼/熟鐵 | 0.045 |
| 瀝青塗層鑄鐵 | 0.12 |
| 鍍鋅鐵 | 0.15 |
| 鑄鐵 | 0.26 |
| 混凝土(全新、光滑) | 0.3 |
| 木條管 | 0.5 |
| 鉚接鋼 | 3 |
來源: engineeringtoolbox.com
鉚接鋼粗糙度: 兩個來源頁分別採用 0.9 mm 和 3.0 mm。它們是隨結構和狀態變化的參考值,不是通用常數;設計時應採用專案實測值或規定值。
摩擦因數與雷諾數的關係
下圖使用 Swamee–Jain 近似式,呈現三種相對粗糙度下摩擦因數隨雷諾數的變化。
Darcy 摩擦因數與水頭損失
Darcy 摩擦因數與雷諾數的關係
單位換算器
Colebrook 管流單位轉換器
還原的原始來源表
以下表格由原始來源頁面還原,以保留完整的參考資料。
快取來源頁面也包含非工程用途的版面配置/搜尋表格。為嚴謹保留來源表格,偵測到的資料列在下方重現;這些並非摩擦因數資料。
原始源圖
以下保留原始來源圖片,以免遺失視覺參考資料。若圖片包含圖表或表格資料,其擷取數值會呈現在本頁的表格、計算器或互動圖表中;其餘圖片則保留作為視覺來源參考。
Moody 圖的圖像已由上方依 Swamee-Jain 近似式產生的 Darcy 摩擦因數曲線圖互動呈現。下方仍保留靜態來源圖片作為視覺參考。
Moody 圖(SI)

工程要點
- 僅適用於紊流。 Colebrook 方程式只適用於紊流區()。層流()應使用 。
- 層流摩擦係數。 此處保留原始來源註記:完全發展的層流管流可直接以 計算摩擦係數。
- 需要迭代。 由於 出現在方程式兩側,無法直接求解。常見數值方法包括 Newton–Raphson 法、定點迭代,以及上方所示的 Swamee–Jain 近似式。
- 過渡區注意事項。 在過渡粗糙區(),流動狀態不明確,摩擦因數預測的不確定性較高。
- 非圓形風管的水力直徑。 套用於矩形或非圓形截面時,應將 改用水力直徑 ,其中 為流動面積, 為濕周。
- 粗糙度老化。 上表粗糙度代表全新/潔淨狀態。腐蝕、結垢與生物污損會隨時間顯著提高 ,進而增加摩擦因數與壓降。實務設計常採用比新管狀態高一級的粗糙度值。
- Moody 圖替代方法。 也可由 Moody 圖讀取摩擦因數;該圖繪出 與 的關係,以及相對粗糙度 固定時的各條曲線。