Коэффициент Пуассона — значения для распространённых материалов
Определение и справочные значения для металлов, полимеров, керамики и других материалов.
Обзор
Коэффициент Пуассона () — это фундаментальное свойство материала, описывающее, как материал деформируется под действием одноосного напряжения. Когда материал растягивается, он сжимается в направлении, перпендикулярном приложенной нагрузке. Коэффициент Пуассона количественно определяет эту зависимость как отрицательное отношение поперечной деформации к продольной деформации. Для большинства стабильных инженерных материалов его значение лежит между 0 и 0.5. Материалы с коэффициентом 0.5 считаются несжимаемыми (например, резина), в то время как у пробки коэффициент близок к нулю.
Основные формулы
Продольная деформация () и возникающая поперечная деформация () определяются как:
Коэффициент Пуассона () — это отрицательное отношение этих деформаций:
Для начальной цилиндрической геометрии изменение радиуса () можно рассчитать, если известна продольная деформация:
Переменные
- : Исходная длина
- : Изменение длины (продольная деформация)
- : Исходный диаметр или радиус
- : Изменение диаметра или радиуса (поперечная деформация)
- : Продольная деформация (безразмерная)
- : Поперечная деформация (безразмерная)
- : Коэффициент Пуассона (безразмерный)
Справочные данные
Типичные значения коэффициента Пуассона для распространённых инженерных материалов сохранены в восстановленной исходной таблице ниже.
Пример калькулятора
Рассчитайте радиальное сжатие алюминиевого стержня при растяжении.
Радиальное сжатие (пример алюминиевого стержня)
Восстановленные оригинальные таблицы источника
Следующие таблицы восстановлены с оригинальной страницы источника для сохранения полных справочных данных.
Коэффициенты Пуассона для распространенных материалов
Material | Коэффициент Пуассона - μ - |
|---|---|
| Верхний предел | 0.5 |
| Aluminum | 0.334 |
| Алюминий, 6061-T6 | 0.35 |
| Алюминий, 2024-T4 | 0.32 |
| Бериллиевая медь | 0.285 |
| Латунь, 70-30 | 0.331 |
| Латунь, литейная | 0.357 |
| Bronze | 0.34 |
| Clay | 0.41 |
| Concrete | 0.1 - 0.2 |
| Copper | 0.355 |
| Cork | 0 |
| Стекло, содовое | 0.22 |
| Стекло, плавленое | 0.2 - 0.27 |
| Granite | 0.2 - 0.3 |
| Ice | 0.33 |
| Inconel | 0.27 - 0.38 |
| Серый чугун | 0.211 |
| Чугун | 0.22 - 0.30 |
| Ковкий чугун | 0.26 - 0.31 |
| Ковкий чугун | 0.271 |
| Lead | 0.431 |
| Limestone | 0.2 - 0.3 |
| Magnesium | 0.35 |
| Магниевый сплав | 0.281 |
| Marble | 0.2 - 0.3 |
| Molybdenum | 0.307 |
| Монель-металл | 0.315 |
| Нейзильбер | 0.322 |
| Никелевая сталь | 0.291 |
| Polystyrene | 0.34 |
| Фосфористая бронза | 0.359 |
| Rubber | 0.48 - ~0.5 |
| Sand | 0.29 |
| Супесь | 0.31 |
| Песчаная глина | 0.37 |
| Нержавеющая сталь 18-8 | 0.305 |
| Литейная сталь | 0.265 |
| Сталь, холоднокатаная | 0.287 |
| Сталь, высокоуглеродистая | 0.295 |
| Сталь, низкоуглеродистая | 0.303 |
| Титан (99.0 Ti) | 0.32 |
| Кованое железо | 0.278 |
| Z-nickel | 0.36 |
| Zinc | 0.331 |
Источник: engineeringtoolbox.com
Интерактивная диаграмма коэффициента Пуассона
Оригинальная диаграмма сохранена ниже. Числовые значения материалов из исходной таблицы также представлены в виде интерактивной диаграммы для быстрого сравнения; строки источника, выраженные диапазонами, остаются в полной таблице выше.
Значения коэффициента Пуассона для распространённых материалов
Инженерные заметки
- Несжимаемость: Теоретическое максимальное значение 0.5 соответствует полностью несжимаемому материалу, где объём сохраняется при деформации.
- Анизотропия: Значения могут значительно различаться в зависимости от направления в композитных материалах, прокатных металлах или древесине.
- Область применения: Табличные значения предназначены для линейно упругих условий малых деформаций. Пластическая деформация или большие деформации могут изменить эффективное соотношение.
- Измерение: Коэффициент Пуассона часто определяют экспериментально, измеряя одновременно осевые и поперечные деформации при растяжении.
- Влияние на проектирование: Более высокий коэффициент Пуассона указывает на большее поперечное расширение при сжатии, что критично в таких приложениях, как проектирование прокладок или сборки с натягом.