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Speclore

Module de Young (module d’élasticité)

Valeurs de référence du module de Young pour les matériaux d’ingénierie courants.

youngmodulus

Aperçu

Le module de Young (EE) quantifie la rigidité d'un matériau dans le régime élastique — le rapport de la contrainte de traction à la déformation de traction. Un EE plus élevé signifie que le matériau se déforme moins sous charge. Les métaux structurels typiques varient de 70 à 215 GPa, tandis que les polymères peuvent être inférieurs de plusieurs ordres de grandeur.

Le module de Young ne s'applique que dans la limite proportionnelle (élastique) de la courbe contrainte–déformation. Au-delà de la limite d'élasticité, la relation devient non linéaire et une déformation permanente commence.

Formules clés

Loi de Hooke (contrainte–déformation uniaxiale) :

E=σεE = \frac{\sigma}{\varepsilon}

Élongation ou compression axiale :

ΔL=FLAE\Delta L = \frac{F \cdot L}{A \cdot E}

Contrainte à partir de la force et de l'aire :

σ=FA\sigma = \frac{F}{A}

Déformation à partir du changement de longueur :

ε=ΔLL\varepsilon = \frac{\Delta L}{L}

Variables

SymboleSignificationTypical Units
EEYoung's modulus (modulus of elasticity)GPa, psi
σ\sigmaNormal (tensile/compressive) stressMPa, psi
ε\varepsilonEngineering strain (dimensionless)
FFApplied axial forceN, lbf
AACross-sectional areamm², in²
LLOriginal lengthm, in
ΔL\Delta LChange in length (elongation)m, in

Valeurs à température ambiante

16 lignes
Module de Young et densité à environ 20 °C
Material
Module de Young (GPa)
Masse volumique (kg/m³)
Alliages d'aluminium692700
Brass1008500
Bronze1108800
Fonte grise927200
Copper1208900
Acier au carbone2007850
Acier inoxydable (304/316)1938000
Titane (Ti-6Al-4V)1164500
Nickel2008900
Alliages de magnésium451740
Tungsten41119300
Lead1411340
Verre (soda-calcique)702500
Concrete302400
Nylon31150
HDPE1960

Source: engineeringtoolbox.com

Effets de la température sur l'acier (ASME B31.1)

Le module de Young diminue avec l'augmentation de la température. Les données suivantes, dérivées de l'ASME B31.1-1995, montrent cette tendance pour les aciers courants de tuyauterie et structurels. Toutes les valeurs converties de 10⁶ psi en GPa (1 × 10⁶ psi = 6,895 GPa).

Pour le tableau complet avec des températures plus élevées, faites pivoter les écrans étroits horizontalement. Vous pouvez utiliser le convertisseur d'unités de pression ci-dessous pour basculer entre les unités du module d'élasticité.

Module de Young en fonction de la température — Aciers

10 lignes
Module de Young des aciers à des températures élevées (selon ASME B31.1-1995)
Type d'acier
−73 °C (GPa)
21 °C (GPa)
93 °C (GPa)
149 °C (GPa)
204 °C (GPa)
260 °C (GPa)
Acier au carbone (C ≤ 0.3%)208203199195191187
Acier au carbone (C ≥ 0.3%)207202197194190186
Acier au carbone-molybdène206201197193189185
Acier au nickel (Ni 2–9%)197192187184180176
Acier Cr-Mo (Cr ½–2%)211205200197193189
Acier Cr-Mo (Cr 2¼–3%)217211206203199195
Acier Cr-Mo (Cr 5–9%)218213209205201197
Acier au chrome (Cr 12–27%)208201197192188184
Acier inoxydable austénitique (304, 316, 321)201195190186183179
Fonte grise92918987

Source: engineeringtoolbox.com

Calculateur d'élongation

Élongation axiale

Convertisseur d'unités

Convertisseur d'unités du module d'élasticité

Tableaux sources originaux restaurés

Les tableaux suivants sont restaurés depuis la page source originale pour préserver les données de référence complètes.

Métaux et Alliages - Module d'élasticité de Young

23 lignes
Metals and Alloys - Young's Modulus of Elasticity
Métal / Alliage
E à -325 °F (10⁶ psi)
E à -200 °F (10⁶ psi)
E à -100 °F (10⁶ psi)
E à 70 °F (10⁶ psi)
E à 200 °F (10⁶ psi)
E à 300 °F (10⁶ psi)
E à 400 °F (10⁶ psi)
E à 500 °F (10⁶ psi)
E à 600 °F (10⁶ psi)
E à 700 °F (10⁶ psi)
E à 800 °F (10⁶ psi)
E à 900 °F (10⁶ psi)
E à 1000 °F (10⁶ psi)
E à 1100 °F (10⁶ psi)
E à 1200 °F (10⁶ psi)
Fonte
Fonte grise13.413.212.912.612.211.71110.2
Steel
Acier au carbone C inférieur ou égal à 0.3 pour cent31.430.830.229.528.828.327.727.326.725.524.222.420.418
Acier au carbone C supérieur ou égal à 0.3%31.230.63029.328.628.127.527.126.525.32422.220.217.915.4
Aciers au carbone-molybdène31.130.529.929.228.52827.42726.425.323.922.220.117.815.3
Aciers au nickel Ni 2% - 9%29.629.128.527.827.126.726.125.725.224.623
Aciers Cr-Mo Cr 1/2% - 2%31.63130.429.72928.527.927.526.926.325.524.823.92321.8
Aciers Cr-Mo Cr 2 1/4% - 3%32.63231.430.629.829.428.828.327.727.126.325.624.623.722.5
Aciers Cr-Mo Cr 5% - 9%32.932.331.730.930.129.72928.62827.326.124.722.720.418.2
Aciers au chrome Cr 12%, 17%, 27%31.230.730.129.228.527.927.326.726.125.624.723.221.519.116.6
Aciers austénitiques (TP304, 310, 316, 321, 347)30.329.729.128.327.62726.525.825.324.824.123.522.822.121.2
Cuivre et alliages de cuivre
Comp. et bronze à l'étain plombé (C83600, C92200)14.814.614.41413.713.413.212.912.512
Laiton naval et bronze au Si et Al (C46400, C65500, C95200, C95400)15.915.615.41514.614.414.113.813.412.8
Cuivre (C11000)16.916.616.51615.615.41514.714.213.7
Cuivre, laiton rouge, bronze à l'Al (C10200, C12000, C12200, C12500, C14200, C23000, C61400)1817.717.51716.616.31615.615.114.5
Nickel et alliages de nickel
Monel 400 (N04400)27.827.326.82625.42524.724.324.123.723.122.622.121.721.2
Titanium
Titane non allié grades 1, 2, 3 et 715.51514.61413.312.611.911.2
Aluminium et alliages d'aluminium
Grades 443, 1060, 1100, 3003, 3004, 606311.110.810.5109.69.28.7

Source: engineeringtoolbox.com

Images sources originales

Le diagramme source original est préservé, et la tendance de température de l'acier est également représentée par le graphique interactif ci-dessus.

Métaux - Diagramme du module d'élasticité de Young

Notes d'ingénierie

  • Région élastique uniquement. Le module de Young n'est significatif que sous la limite de proportionnalité. Au-delà de la limite d'élasticité, utilisez les modules tangents ou sécants.
  • Matériaux anisotropes. Les composites, le bois et les métaux laminés peuvent présenter des valeurs de EE significativement différentes selon les directions. Les valeurs ci-dessus supposent un comportement isotrope.
  • Réduction en fonction de la température. À des températures élevées, tous les aciers perdent de leur rigidité — environ 5 à 10 % à 200 °C et 10 à 15 % à 300 °C par rapport à la température ambiante. Tenez-en compte dans les conceptions sensibles à la déflexion en service à chaud.
  • Variabilité des polymères. Le EE des plastiques dépend fortement de la vitesse de déformation et de la température. Les valeurs données sont des modules à court terme approximatifs à température ambiante.
  • Cohérence des unités. La formule d'élongation nécessite des unités cohérentes. Une erreur courante consiste à mélanger N, mm et GPa sans conversion appropriée (voir le calculateur ci-dessus pour un exemple fonctionnel).
  • Module dynamique vs. statique. Les méthodes par fréquence de résonance (dynamiques) peuvent donner des valeurs 5 à 15 % supérieures aux essais de traction statiques pour le même matériau.

Références